Индукционная закалка
индукционная закалка
Индукционная закалка - это один из видов термической обработки сталей, основана на физическом явлении, суть которого заключается в том, что электрический ток высокой частоты (ТВЧ), проходя по проводнику (индуктору), создает вокруг него электромагнитное поле. На поверхности металлической детали, помещенной в это поле, индуцируются вихревые токи, вызывая нагрев металла до высоких температур. Это обеспечивает возможность протекания фазовых превращений, т.е. превращение перлита в аустенит.
Применение индукционной закалки
Индукционная закалка металлов получила широкое применение в металлургической и машиностроительной промышленности. Индукционная закалка используется для - металлических деталей - шестерен - валов - втулок - зубчатых колёс - труб - болтов - шпилек - гаек, различных стальных заготовок и инструмента, так как многие детали в машинах, станках и приборах при работе испытывают множество различных нагрузок (ударные, растягивающие, сжимающие, изгибающие, крутящие и контактные и т. д.).
Такие детали должны иметь высокую твердость поверхностного слоя и вязкую сердцевину, что достигается непосредственно технологией индукционной закалки.
Индукционная закалка имеет гибкость применения благодаря ряду изменяемых параметров и возможности индивидуального подхода к каждой детали, что позволяет получать необходимую твердость и глубину закаленного слоя металла детали.
Преимущества индукционной закалки
Индукционная закалка имеет ряд основных преимуществ, это высокая температура нагрева, быстрый нагрева детали и глубина проникновения тока. При индукционной закалке большое значение нужно уделять прокаливаемости стали. Не учитывая этой характеристики стали, невозможно выбрать правильный режим нагрева разных изделий.
Достоинства индукционной закалки
- высокая производительность процесса индукционной закалки;
- простота автоматизации процесса и возможность включения операции термической обработки в общий поток изготовления деталей;
- большая экономичность процесса индукционной закалки по сравнению с другими видами поверхностного упрочнения;
- отсутствие обезуглероженного и окисленного слоя в закаленной поверхности (поэтому отпадает операция очистки от окалины и могут быть уменьшены припуски их обработки);
- получение хороших механических свойств детали при индукционной закалки;
- минимальная деформация деталей, а следовательно, и необходимость в исключении правки закаленных деталей или уменьшении времени правки.
При выборе ТВЧ оборудования для индукционной закалки необходимо решить две задачи:
1. Обеспечить скорость нагрева поверхностного слоя металла значительно выше скорости его теплопередачи вглубь металла с целью получения требуемой глубины закаленного слоя;2. Обеспечить с помощью охлаждающей жидкости определенную скорость охлаждения заготовки для получения желаемой твёрдости.
